炭基脱硝剂说明： 

    炭基脱硝工艺是颠覆传统脱硝工艺的，还原剂是一种以还原活性的功能材料为主要组成成份的固态颗粒混合物。其中含有的主要组份有：炭基还原材料（CHx）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。

    将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。 

反应原理：

    脱硝剂是一种活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在550℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为： 

（C8H8N2R）n+SO2  → R2SO3 + CO2 

        2NO + O2 → 2NO2 

 （C8H8N2R）n + 2NO2 → N2 + CO2 +2H2O

烟气脱硝工艺流程：

    利用脱硝药剂智能检测装置，喷入脱硝反应区内，使其与烟气充分混合并接触反应。其中，脱硝反应温度为550-950℃。脱硝剂与烟气中NOx反应迅速。

    碳基脱硝技术的NOx脱除效率主要取决于适当的反应温度、CHX和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。实例表明碳基脱硝工艺的温度控制至关重要，若温度过低， CHX的反应不完全，可能造成CHX泄漏。温度过高或过低都会导致还原剂的损失以及NOx脱除率的下降。通常设计合理的碳基脱硝工艺可达到70%-90%的NOx脱除效率。

技术特点：

①系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有燃煤锅炉的基础上增加脱硝药剂智能检测装置，适合的温度窗口，将脱硝剂喷入炉膛内，系统结构比较简单； 

②系统投资小：相对于SCR及SNCR的昂贵造价及高运行成本，碳基脱硝工艺由于其系统简单，投资费用仅为SNCR方法的0.8倍左右，以及运行中不需要昂贵的催化剂，显然更适合我国国情； 

③ 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小； 

④ 系统占地面积小：输送装置占地面积小。

适应性分析

①在碳基脱硝技术系统设计上，采用自动及人工的调节方式，通过炉内的反应温度区间、NOx的排放量，自动调整脱硝剂的喷入量，达到所需的处理效果。

②由于碳基脱硝系统采用气气混合，只要烟气温度>550℃，即可达到预期的处理效果。在锅炉的不同负荷条件下，气气混合的适应性、稳定性、脱硝效率和有效温度区间内比液气混合更好，对炉内工况影响小。

③碳基脱硝系统采用气化工艺，不会对锅炉本体造成损坏。

碳基脱硝方案优势：

1、占地面积小，安装方便，安装周期短，一般15天可投运。 （两套设备占用空间为2.5*2.5*6）。

2、具有设备投资少、脱硝效率高、运行成本低和适用范围广的特点，能耗低，20-300T锅炉只需动力12-20kw。

3、效果好，能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降至国家最新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达90%以上。

4、工艺简单，设备运行维修方便。利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的。

5、自动化程度高，设备自动运行，无需专人值守，可实现远程监控及控制并实现集群联网。

6、脱硝剂为固态颗粒状，运输、储存安全、方便。无二次污染，减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

7、节能节效，使用脱硝剂后，对锅炉的影响很小，锅炉管壁积灰和结焦都得到清除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，。

8、安全性高，SCR和SNCR等脱硝剂一旦泄漏或运行故障，会给周边环境及居民带来某种程度的安全隐患，而碳基脱硝技术则不存在任何安全隐患。